Il principio di funzionamento della comprimitrice

1. Le parti di base della tavoletta
Punch and die: Punch and die sono le parti fondamentali della comprimitrice e ogni coppia di punzoni è composta da tre parti: punzone superiore, dado centrale e punzone inferiore.La struttura dei punzoni superiore e inferiore è simile e anche i diametri dei punzoni sono gli stessi.I punzoni dei punzoni superiore e inferiore sono abbinati ai fori del dado centrale e possono scorrere liberamente su e giù nel foro centrale del dado, ma non ci saranno spazi vuoti in cui la polvere può fuoriuscire..La dimensione di lavorazione dello stampo è una dimensione standard unificata, che è intercambiabile.Le specifiche della matrice sono rappresentate dal diametro del punzone o dal diametro della matrice centrale, generalmente 5,5-12 mm, ogni 0,5 mm è una specifica e ci sono 14 specifiche in totale.
Il punzone e lo stampo sono sottoposti a una forte pressione durante il processo di pastigliatura e sono spesso realizzati in acciaio per cuscinetti (come crl5, ecc.) E trattati termicamente per migliorarne la durezza.
Esistono molti tipi di punzoni e la forma del punzone è determinata dalla forma desiderata della tavoletta.A seconda della forma della struttura dello stampo, può essere suddivisa in cerchi e forme speciali (compresi poligoni e curve);le forme delle sezioni del punzone sono piatte, ipotenuse, poco concave, profonde concave e complete.I punzoni piatti e per ipotenusa vengono utilizzati per comprimere compresse cilindriche piatte, i punzoni concavi poco profondi vengono utilizzati per comprimere le compresse biconvesse, i punzoni concavi profondi vengono utilizzati principalmente per comprimere i chip delle compresse rivestite e i punzoni integrati vengono utilizzati principalmente per comprimere le compresse biconvesse.Fiocchi sagomati.Per facilitare l'identificazione e l'assunzione dei medicinali, sulla faccia terminale del moncone possono essere incisi anche segni quali il nome del medicinale, il dosaggio e le linee verticali e orizzontali.Per comprimere compresse di diverse dosi, è necessario selezionare un dado di dimensioni adeguate.

2. Il processo di lavoro della comprimitrice
Il processo di lavoro della comprimitrice può essere suddiviso nei seguenti passaggi:
①La parte del punzone del punzone inferiore (la sua posizione di lavoro è verso l'alto) si estende nel foro della matrice centrale dall'estremità inferiore del foro della matrice centrale per sigillare la parte inferiore del foro della matrice centrale;
②Usa il sommatore per riempire il buco del dado centrale con la medicina;
③ La parte del punzone del punzone superiore (la sua posizione di lavoro è verso il basso) cade nel foro centrale dello stampo dall'estremità superiore del foro centrale dello stampo e scende per un certo tratto per premere la polvere nelle compresse;
④Il punzone superiore si solleva dal foro e il punzone inferiore si solleva per spingere la tavoletta fuori dal foro centrale per completare un processo di compressa;
⑤Spingere verso il basso nella posizione originale e prepararsi per il riempimento successivo.

3. Il principio della macchina per compresse
① Controllo del dosaggio.Varie compresse hanno requisiti di dosaggio diversi.Un'ampia regolazione del dosaggio si ottiene selezionando punzoni con diversi diametri di punzonatura, come punzoni con diametri di 6 mm, 8 mm, 11,5 mm e 12 mm.Dopo aver selezionato la dimensione dello stampo, la piccola regolazione della dose avviene regolando la profondità del punzone inferiore che si estende nel foro centrale dello stampo, modificando così la lunghezza effettiva del foro centrale dello stampo dopo la sigillatura posteriore e regolando il volume di riempimento del farmaco in il buco del dado.Pertanto, dovrebbe esserci un meccanismo per regolare la posizione originale del punzone inferiore nel foro della matrice sulla comprimitrice per soddisfare i requisiti di regolazione del dosaggio.A causa della differenza di volume specifico tra i diversi lotti di preparati in polvere, questa funzione di regolazione è molto necessaria.
Nel controllo della dose, anche il principio di azione dell'alimentatore ha una notevole influenza.Ad esempio, il farmaco granulare fa affidamento sul proprio peso e rotola liberamente nel foro centrale della filiera e la sua condizione di riempimento è relativamente allentata.Se vengono utilizzati più metodi di ingresso forzato, più farmaci verranno riempiti nei fori degli stampi e la situazione di riempimento sarà più densa.
② Controllo dello spessore della compressa e del grado di compattazione.Il dosaggio del farmaco è determinato in base alla prescrizione e alla farmacopea e non può essere modificato.Per il tempo limite di conservazione, conservazione e disintegrazione, è necessaria anche la pressione di una certa dose durante la compressa, che influenzerà anche lo spessore e l'aspetto effettivi della compressa.La regolazione della pressione durante la compressa è essenziale.Ciò si ottiene regolando la quantità verso il basso del punzone nel foro dello stampo.Alcune comprimitrici non solo hanno i movimenti verso l'alto e verso il basso dei punzoni superiore e inferiore durante il processo di compresse, ma hanno anche i movimenti superiore e inferiore dei punzoni inferiori,

e il movimento relativo dei punzoni superiore ed inferiore completa il processo di pastigliatura.Tuttavia, la regolazione della pressione è principalmente realizzata dal meccanismo di regolazione del flusso verso l'alto e verso il basso per realizzare la regolazione e il controllo della pressione.