Le comprimitrici sono utilizzate principalmente per la ricerca sul processo delle compresse nell'industria farmaceutica.La comprimitrice è un'apparecchiatura automatica di produzione continua per la compressione dei granuli in oggetti rotondi, di forma speciale e lastriformi con caratteri, simboli e grafiche di diametro non superiore a 13 mm.Per alcune comprimitrici farmaceutiche, quando durante la compressione delle compresse compaiono sbavature e polvere, la macchina setacciatrice deve essere dotata di un dispositivo di rimozione della polvere contemporaneamente (più di due volte), che deve soddisfare le specifiche GMP.
Nome cinese: pressa per tablet;Nome inglese: definizione di macchina da stampa per tablet:
Definizione di comprimitrice: secondo lo standard di nomenclatura, esistono le seguenti definizioni di comprimitrice:
(1) Comprimitrice, una macchina che comprime materiali secchi granulari o polverulenti in compresse attraverso uno stampo.
(2) Comprimitrice a punzone singolo, una comprimitrice con una coppia di stampi per movimento alternativo verticale.
(3) Comprimitrice rotativa, una comprimitrice in cui più coppie di stampi distribuite uniformemente sulla tavola rotante rotante eseguono un movimento alternativo verticale secondo una determinata traiettoria.
(4) Comprimitrice rotativa ad alta velocità, la velocità lineare dell'asse dello stampo rotante con la piattaforma girevole non è inferiore a 60 m/min.
Classificazione: i modelli possono essere suddivisi in comprimitrice a punzone singolo, comprimitrice a cesto di fiori, comprimitrice rotativa, comprimitrice rotativa ad alta velocità, comprimitrice automatica ad alta velocità e comprimitrice rotativa a nucleo rotante.
Struttura e composizione:
Una macchina che inserisce granuli o materiali polverulenti in un foro di stampo e li comprime in compresse mediante un punzone è chiamata comprimitrice.
La prima comprimitrice era composta da un paio di matrici.Il punzone si muoveva su e giù per pressare i materiali granulari in fogli.Questa macchina è stata chiamata comprimitrice a punzone singolo e in seguito si è sviluppata in una comprimitrice elettrica a cesto di fiori.Il principio di funzionamento di queste due comprimitrici è ancora basato sulla pressatura unidirezionale della compressa basata sullo stampo di pressatura manuale, ovvero il punzone inferiore viene fissato durante la pressatura della compressa e solo il punzone superiore si muove
per pressurizzare.In questo modo di pastigliare, a causa di forze superiori e inferiori incoerenti, la densità all'interno della pastiglia non è uniforme e si verificano facilmente problemi come crepe.
Mirando alle carenze della comprimitrice unidirezionale, è nata una comprimitrice rotativa multi-punzone bidirezionale.I punzoni superiore e inferiore della comprimitrice pressurizzano uniformemente allo stesso tempo, in modo che l'aria nelle particelle di farmaco abbia tempo sufficiente per fuoriuscire dal foro dello stampo, migliorando così l'uniformità della densità della compressa e riducendo il fenomeno della scissione.Inoltre, la comprimitrice rotativa presenta i vantaggi di basse vibrazioni della macchina, bassa rumorosità, basso consumo energetico, alta efficienza e peso preciso della compressa.
La comprimitrice rotativa è una macchina che pressa materiali granulari in compresse premendo più stampi distribuiti uniformemente sulla piattaforma girevole per spostarsi su e giù in un cerchio secondo una determinata traiettoria.La comprimitrice con la velocità lineare del punzone che ruota con la piattaforma girevole ≥ 60 m/min è chiamata comprimitrice rotativa ad alta velocità.Questa comprimitrice rotativa ad alta velocità ha un meccanismo di alimentazione forzata.La macchina è controllata da PLC, con regolazione automatica della pressione, controllo Le funzioni di peso del foglio, scarto dei fogli di scarto, stampa dei dati e visualizzazione delle interruzioni per errore, oltre a controllare la differenza di peso del foglio entro un determinato intervallo, possono identificare ed eliminare automaticamente problemi di qualità come angoli mancanti e pezzi allentati.
La forma della compressa pressata dalla comprimitrice è inizialmente per lo più oblata, e successivamente si è sviluppata in un arco poco profondo e un arco profondo sui lati superiore e inferiore, che è per le esigenze di rivestimento.Con lo sviluppo di compresse di forma speciale, vengono prodotte compresse ovali, triangolari, ovali, quadrate, diamantate, anulari e altre.Inoltre, con il continuo sviluppo delle preparazioni, a causa delle esigenze delle preparazioni composte e delle preparazioni a rilascio temporizzato, vengono realizzate compresse speciali come le preparazioni a doppio strato, triplo strato e ricoperte, che devono essere tutte completate su un speciale comprimitrice.
Con lo sviluppo della domanda del mercato, l'ambito di applicazione delle comprimitrici sta diventando sempre più ampio.Non si limita più semplicemente alla pressatura di compresse di medicinali cinesi e occidentali, ma può anche essere ampiamente utilizzato per la pressatura di alimenti naturali, compresse di medicinali veterinari, compresse chimiche: come palline di naftalina Palline sanitarie, blocchi di lavaggio, blocchi di puffi, polvere d'arte, compresse di pesticidi, eccetera.,
compresse alimentari: blocchi di essenza di pollo, blocchi di Banlangen, blocchi di tè della Divina Commedia, biscotti compressi, ecc.
Il processo di lavoro della comprimitrice
Il processo di lavoro della comprimitrice può essere suddiviso nei seguenti passaggi:
1. La parte del punzone del punzone inferiore (la sua posizione di lavoro è verso l'alto) si estende nel foro centrale dello stampo dall'estremità inferiore del foro centrale per sigillare il fondo del foro centrale;
2.Utilizzare l'alimentatore per riempire il foro centrale con la medicina;
3. La parte del punzone del punzone superiore (la sua posizione di lavoro è verso il basso) cade nel foro centrale dello stampo dall'estremità superiore del foro centrale e scende per un certo tratto per premere la polvere nelle compresse;
4.Il punzone superiore solleva il foro di uscita.Il punzone inferiore si alza per spingere la tavoletta fuori dal foro centrale dello stampo per completare un processo di pastigliatura;
5. Abbassare il risciacquo nella sua posizione originale, pronto per il riempimento successivo.
Tempo di pubblicazione: 25-maggio-2022